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膜結(jié)構(gòu)充電樁的優(yōu)勢在于可減輕室外溫度和輻射的劇烈變化對室內(nèi)溫度的影響,因膜結(jié)構(gòu)充電樁膜材的裁剪、包裝過程不僅復(fù)雜,且加工精度要求也高,所以在制作過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理,保證制作精度,也就是說要應(yīng)注重加工制作流程及注意事項(xiàng),膜結(jié)構(gòu)充電樁的加工制作流程及注意事項(xiàng)如下文所示:
膜結(jié)構(gòu)充電樁的加工制作流程及注意事項(xiàng)如下:
1.膜結(jié)構(gòu)充電樁經(jīng)檢驗(yàn)后要運(yùn)進(jìn)已除塵的清潔車間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠,避免膜片直接接觸地面,防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車間的人員必須穿潔凈的衣服,換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
2.抽樣取20組膜片和背貼條樣品,膜結(jié)構(gòu)充電樁采用60mm寬的駁接刀,確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間,駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗(yàn),獲取較佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù),填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上,膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定。在正式熱合加工前,要進(jìn)行焊接試驗(yàn),確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。
3.膜片下料按順序要經(jīng)三道程序:讀取裁剪設(shè)計(jì)的坐標(biāo),取點(diǎn);復(fù)核坐標(biāo),劃下料線;復(fù)檢坐標(biāo),落刀下料。然后貼上編號標(biāo)簽,抬到放樣區(qū)。
由于膜結(jié)構(gòu)充電樁通常均為空間曲面,裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差,所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補(bǔ)救措施是相當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測和編號,并詳細(xì)紀(jì)錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量避免膜體折疊和彎曲,以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺,影響建筑美觀。
4.河北膜結(jié)構(gòu)充電樁上駁接機(jī)時(shí),背貼條設(shè)在膜的下底面,膜片與駁接刀對中后,壓平壓穩(wěn)膜片,使膜片在高頻駁接過程中不產(chǎn)生移動(dòng),超重的膜單元,駁接時(shí)再細(xì)分。
以上這些就是小編為大家詳細(xì)介紹的膜結(jié)構(gòu)充電樁的加工制作流程及注意事項(xiàng),希望您能夠從我們的這篇文章中得到一些實(shí)質(zhì)性的參考價(jià)值,如果您還有其他疑問歡迎您向我們隨時(shí)咨詢,我們將一一為大家進(jìn)行解答。
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