鋁材陽極氧化，如何控制色差？

鋁的氧化膜的表面是由多孔層構(gòu)成的，其比表面積大，具有很高的化學(xué)活性。利用這一特點(diǎn)，在陽極氧化膜表面可進(jìn)行各種著色處理，除了提高提高產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，同時還給鋁制品表面以各種功能性。

陽極氧化膜著色方法大體有三種類型。

靠前類：化學(xué)浸漬法

室內(nèi)裝飾和工藝品一般采用化學(xué)浸漬法

第二類：電解著色法

建筑鋁門窗一般采用電解著色法

第三類：整體著色法

整體著色法在早期使用過，但由于色種有限，成本相對較高，目前國內(nèi)外已基本不采用這個技術(shù)

現(xiàn)以鋁的陽極氧化為例，介紹該如何解決陽極氧化中產(chǎn)生的色差問題。首先先了解工藝。

工藝

1、前處理

除油→堿洗→酸洗→拋光

前處理包括除油、堿洗、拋光等，目的是讓其表面光滑有光澤感，和除去表面雜質(zhì)，使之更容易氧化和著色。

除油是利用除油劑的浸潤、分離、乳化、皂化等作用將油脂脫離金屬外殼表面。通過除油，可以清除部品表面油污，以便后面的堿洗、氧化等。

堿洗是通過片堿（NaOH）的皂化作用脫掉多余的油脂，并去除手機(jī)金屬外殼的自然氧化膜、毛刺、雜質(zhì)。與鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除擠壓條紋，獲得不同反光性表面的作用。

酸洗是去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學(xué)反應(yīng)的作用。

拋光有兩種，一種是電解拋光、一種是化學(xué)拋光。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在鋁合金表面凹凸不平的部分發(fā)生不同程度的深解，使鋁件表面產(chǎn)生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經(jīng)過后續(xù)的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越高；化學(xué)拋光是通過鋁與化學(xué)拋光液發(fā)生的化學(xué)離子反應(yīng)，對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用來消除磨痕、浸蝕整平。

2、陽極氧化

陽極氧化就是在外加電流的作用下，在陽極上發(fā)生氧化，形成一層氧化膜的過程。

3、后處理

水洗→著色→封孔→干燥

水洗是陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。

著色是采用化學(xué)浸漬法，通常認(rèn)為是既有物理吸附也包括有機(jī)染料官能團(tuán)與氧化鋁發(fā)生的絡(luò)合反應(yīng)。

封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進(jìn)行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色。封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。氧化膜的表面是多孔的，在這些孔隙中可吸附染料，也可吸附結(jié)晶水.由于吸附性強(qiáng)，如不及時處理，也可能吸附雜質(zhì)而被污染，所以要及時進(jìn)行填充處理，從而提高多孔膜的強(qiáng)度等性能.封閉處理的方法很多，如沸水法、高壓蒸氣法，浸漬金屬鹽法和填充有機(jī)物（油，合成樹脂）等。