超聲波探傷結(jié)果的缺陷按I~Ⅳ四個(gè)級(jí)別評(píng)定，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般來說，

一級(jí)焊縫，Ⅱ級(jí)為合格級(jí)；

二級(jí)焊縫，III級(jí)為合格級(jí)。在高溫和腐蝕性氣體作業(yè)環(huán)境及動(dòng)力疲勞荷載工況下,Ⅱ級(jí)合格。

而對(duì)于管節(jié)點(diǎn)一般分為焊縫中上部體積性缺陷和焊縫根部缺陷兩大類，每類也有四個(gè)質(zhì)量等級(jí)，設(shè)計(jì)應(yīng)按CB50205規(guī)定，注明合格級(jí)別。

二級(jí)焊縫檢測(cè)比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：

工廠制作焊縫按照焊縫長度計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm;

當(dāng)焊縫長度小于200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷；

現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，且不應(yīng)少于3條焊縫。

焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）采用超聲波檢測(cè)時(shí)，超聲波檢測(cè)設(shè)備、工藝要求及缺陷評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

2）當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測(cè)結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證，射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè) 第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè) 第2部分：使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

3）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中將焊縫的質(zhì)量分為三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。

內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。

射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率低。

超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。除非不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測(cè)結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線檢測(cè)進(jìn)行補(bǔ)充或驗(yàn)證。