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一、二級(jí)焊縫的無損檢測(cè)比例、檢驗(yàn)等級(jí)、評(píng)定等級(jí)

時(shí)期:2024-05-06 11:32:52 點(diǎn)擊數(shù):1

超聲波探傷結(jié)果的缺陷按I~Ⅳ四個(gè)級(jí)別評(píng)定,除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,一般來說,

一級(jí)焊縫,Ⅱ級(jí)為合格級(jí);

二級(jí)焊縫,III級(jí)為合格級(jí)。在高溫和腐蝕性氣體作業(yè)環(huán)境及動(dòng)力疲勞荷載工況下,Ⅱ級(jí)合格。

而對(duì)于管節(jié)點(diǎn)一般分為焊縫中上部體積性缺陷和焊縫根部缺陷兩大類,每類也有四個(gè)質(zhì)量等級(jí),設(shè)計(jì)應(yīng)按CB50205規(guī)定,注明合格級(jí)別。



二級(jí)焊縫檢測(cè)比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:

工廠制作焊縫按照焊縫長(zhǎng)度計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度不小于200mm;

當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫探傷;

現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,且不應(yīng)少于3條焊縫。


焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)采用超聲波檢測(cè)時(shí),超聲波檢測(cè)設(shè)備、工藝要求及缺陷評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定;

2)當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測(cè)結(jié)果有疑義時(shí),可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證,射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè) 第1部分:X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè) 第2部分:使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T3323.2的規(guī)定,缺陷評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定;

3)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。


根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同,現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中將焊縫的質(zhì)量分為三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。

內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。

射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn),但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng),尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭,射線檢測(cè)的效果差,且射線探傷對(duì)裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率低。

超聲波探傷則正好相反,操作程序簡(jiǎn)單、快速,對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好,對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高,因此,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷,一般已不采用射線探傷。除非不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測(cè)結(jié)果有疑義時(shí),可采用射線檢測(cè)進(jìn)行補(bǔ)充或驗(yàn)證。


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