鋼管混凝土澆筑方法

鋼管混凝土柱澆筑方法可采用泵送頂升澆筑法、振搗澆筑法、高位拋落無振搗法。

1、泵送頂升法

泵送頂升澆筑法是指利用混凝土輸送泵將混凝土從鋼管柱下部預(yù)留的進(jìn)料孔連續(xù)不斷地自下而上頂入鋼管內(nèi)，通過泵送壓力使混凝土密實(shí)。在鋼管接近地面的適當(dāng)位置安裝一個(gè)帶止回閥的進(jìn)料短鋼管，直接與混凝土輸送管相連，將混凝土連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管，無需振動(dòng)。如圖1所示。

泵送頂升澆筑法的施工要點(diǎn)：

（1）當(dāng)鋼管直徑小于350mm或選用半熔透直縫焊接鋼管時(shí)不宜采用泵送頂升法。

（2）為防止混凝土回流，在短鋼管與輸送泵之間安裝止回閥。

（3）插入鋼管柱內(nèi)的短鋼管直徑與混凝土輸送泵管直徑相同，壁厚不小于5mm，內(nèi)端向上傾斜45°，與鋼管柱密封焊接。

（4）鋼管柱頂部要設(shè)溢流孔或排氣孔，孔徑不小于混凝土輸送泵管直徑。

（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，割除短鋼管，補(bǔ)焊封堵板。

（6）澆筑孔和溢流孔應(yīng)在加工廠內(nèi)開設(shè)，不得后開。

2、振搗澆筑法

振搗澆筑法是將混凝土自鋼管上口灌入，用振搗器搗實(shí)。管徑大于350mm時(shí)，采用內(nèi)部振搗器，每次振搗時(shí)間不少于30s。當(dāng)管徑小于350mm時(shí)，可采用附著在鋼管上的外部振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間不小于1min。一次澆灌高度不宜大于2m。

3、高位拋落無振搗法

高位拋落無振搗法是鋼管內(nèi)混凝土的澆筑在拼接完一段或幾段鋼管柱后，利用混凝土本身的流動(dòng)性，通過澆筑過程中從高空下落時(shí)的動(dòng)能，使混凝土充滿鋼管柱，達(dá)到密實(shí)的目的。

采用高位拋落無振搗法澆筑混凝土應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

（1）拋落高度限于4m及以上；小于4m高度，拋落動(dòng)能難以保證混凝土密實(shí)，需要振搗。

（2）適用于大管徑鋼管內(nèi)混凝土澆筑，管徑大于350mm。

（3）一次拋落混凝土量宜在不少于0.5m3，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100~200mm，以便混凝土下落時(shí)，管內(nèi)空氣能夠排除。

（4）鋼管內(nèi)的混凝土澆筑工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。

（5）每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應(yīng)先澆筑一層厚度5~10cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

4、鋼管混凝土柱的施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）鋼管柱變截面連接方式

a、不同壁厚的鋼管連接方式見圖2。

b、不同直徑的鋼管構(gòu)造見圖3。

（2）鋼管內(nèi)混凝土密實(shí)度控制

a、鋼管柱混凝土配合比

鋼管柱混凝土的配比設(shè)計(jì)考慮為了避免混凝土與鋼管柱產(chǎn)生“剝離”現(xiàn)象，鋼管柱混凝土內(nèi)摻適量減水劑、微膨脹劑，摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

除滿足強(qiáng)度指標(biāo)外，尚應(yīng)注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒徑可采用5~30mm。

對于立式手工澆筑法，粗骨料粒徑可采用10~40mm，水灰比不大于0.4。當(dāng)有穿心部件時(shí)，粗骨料粒徑宜減小為5~20mm，坍落度宜不小于150mm。

為滿足上述坍落度的要求，應(yīng)摻適量減水劑。

b、鋼管柱澆筑

鋼管內(nèi)混凝土澆筑工作，宜連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管封閉，防止水油和異物落入。

每次澆筑混凝土前（包括施工縫）應(yīng)先澆筑一層厚度為50~100mm與混凝土相同配合比的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。