張拉膜結(jié)構(gòu)t砼基礎(chǔ) 拌合物遇見這幾種“差”狀態(tài)，怎么辦？
混凝土生產(chǎn)實(shí)踐常常會(huì)遇到中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土粘聚性差的問題。常常表現(xiàn)為露石、漿石分離，保水性差。一般在正常減水劑摻量時(shí)，混凝土無離析現(xiàn)象，但露石現(xiàn)象比較明顯，即漿體和碎石分離，沒有包裹性。這種情況，很多砼行第一反應(yīng)就是提高砂率，但這種做法無法根本性解決問題。大家還會(huì)把減水劑摻量降低0.1%～0.2%，此時(shí)混凝土拌合物流動(dòng)性就變差了，坍落度損失又加快，混凝土出機(jī)后30min坍落度損失超過60mm，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工困難。
引氣劑也能增加流動(dòng)性，還可以改善黏聚性，降低泌水性。加入少量增稠劑也可以達(dá)到同樣的效果，增大流動(dòng)性和黏聚性，降低泌水性。如優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，硅灰等超細(xì)微粒摻合料。加入一定量的摻合料加以拌合，也是能達(dá)到上面所說的效果，就是增大流動(dòng)性，降低泌水性，減少離析，增大黏聚性。一般來說吧，集料的級(jí)配好，那么保水性以及黏聚性都不會(huì)差的。對(duì)于混凝土的粘聚性及保水性而言，細(xì)骨料中0.30mm及0.15mm以下的細(xì)顆粒含量至關(guān)重要。細(xì)骨料的品質(zhì)及顆粒級(jí)配往往是被忽視的，特別是在如今細(xì)骨料入庫不能完全把控品質(zhì)，存在很多變數(shù)的情況下。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)都建議分別達(dá)到15%及5%以上?；炷涟韬衔镎尘坌圆顣r(shí)，可以適當(dāng)復(fù)配細(xì)砂增加0.30mm以下顆粒含量，提高粘聚性，沒有細(xì)砂時(shí)，可以增加粉煤灰用量。對(duì)于中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土來說，砂細(xì)度模數(shù)宜為2.5左右，粒徑小于0.30mm顆粒含量20%為宜。一般來說水泥對(duì)新拌混凝土的和易性的影響主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流動(dòng)性較小，但是一般黏聚性跟保水性較好。當(dāng)然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。漿體是由膠材、水、外加劑和含氣量組成，應(yīng)計(jì)入混凝土含氣量對(duì)裹漿漿體的貢獻(xiàn)?；炷林屑?xì)骨料填充粗骨料空隙，漿體填充骨料空隙。通常條件下，中低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的單方漿體體積為0.28～0.33m3，漿體含量不足，不能有效填充、包裹骨料易造成粘聚性變差。對(duì)于漿體不足引起的混凝土粘聚性差，可以保持水膠比不變適當(dāng)增加用水量，提高漿體量或者添加引氣組分外加劑增加混凝土含氣量，但應(yīng)注意，含氣提高1%，混凝土強(qiáng)度將降低4%左右。外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，但在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)遇到外加劑與混凝土的原材料相容性差的現(xiàn)象。外加劑與混凝土原材料的相容性是不容忽視的一個(gè)重要因素，尤其是外加劑與水泥及礦物摻合料的相容性問題。混凝土漿骨易分離，容易露石，且對(duì)外加劑的摻量比較敏感。外加劑摻量低時(shí)，混凝土流動(dòng)性差，坍落度損失加快，增加摻量后容易導(dǎo)致漿骨分離、粘聚性更差，是外加劑與其他原材料相容性差的一種典型表現(xiàn)。遇到因外加劑與混凝土原材料相容性差造成的混凝土粘聚性差，應(yīng)調(diào)整外加劑適應(yīng)性。常用的外加劑通常有減水劑母液和復(fù)配“小料”組成，調(diào)整小料的品種和用量有時(shí)可以達(dá)到“四兩撥千斤”的效果。方案1：減水劑母液組分不變，適當(dāng)增加引氣組分、增稠組分(如糊精、纖維素醚等)”;方案2：調(diào)整減水劑母液組分，如聚羧酸減水劑有保坍緩釋性、減水型等，通過調(diào)整聚羧酸母液的類型和組合比例，找到了聚羧酸母液的最優(yōu)配比，可解決相容性問題?；炷涟韬衔飳?duì)用水量及外加劑摻量的敏感性亦得到改善，試拌時(shí)即使用水量再提升10kg/m3，外加劑摻量分別提高和降低0.1%，也不出現(xiàn)漿骨分離的現(xiàn)象。砂率的大小對(duì)混凝土工作性具有重要影響，一般來說隨著砂率的增加混凝土的粘聚性先增加后降低，存在一個(gè)最佳砂率。當(dāng)實(shí)際砂率低于最佳砂率時(shí)，砂石骨料組成的混合骨料的空隙率較大，需要較多的漿體填充空隙，包裹在骨料表面的漿體厚度薄，粘聚性差。但當(dāng)砂率大于最佳砂率時(shí)，細(xì)骨料砂用量過大，造成比表面積增加，空隙率也大于最佳空隙率，同樣造成包裹在骨料表面的漿體厚度變薄，混凝土粘聚性變差。生產(chǎn)實(shí)踐中，可以根據(jù)實(shí)踐情況適當(dāng)調(diào)整砂率。坍落度太小會(huì)引起流動(dòng)性的減小，使得混凝土不易成型。（1）在單位體積的混凝土拌合物中，如果水灰比保持不變，則水泥漿的數(shù)量增多，則拌合物的流動(dòng)性越大。但是水泥漿的數(shù)量過少，不足以填満集料的空隙和包裹集料表面，則混凝土的粘聚性和流動(dòng)性都會(huì)很差。在這種情況下應(yīng)當(dāng)在保證水灰比不變的條件下通過增加水泥漿的用量來達(dá)到合適的流動(dòng)性。（2）在水泥漿用量一定(合理)的情況下，當(dāng)混凝土拌合物中的砂率過大時(shí)，集料的空隙和總表面積增大，混凝土拌合物就顯得干稠，流動(dòng)性小。在這種情況下我們應(yīng)當(dāng)保證水泥和用水量不變，適當(dāng)?shù)慕档蜕奥省?/section>（3）當(dāng)水泥漿的用量確定適當(dāng)時(shí)，在混凝土拌合物中，水灰比決定水泥漿的稠度，在水灰比較小則水泥漿較稠，拌合物的流動(dòng)性易較小。故坍落度較小也有可能是水灰比過小引起的，又因?yàn)樗冶鹊淖兓瘯?huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，因此此時(shí)我們?yōu)榱嗽黾影韬衔锏牧鲃?dòng)性而增加用水量時(shí)，必須保證水灰比不變，同時(shí)增加水泥的用量。（1）有少量泌水說明保水性稍差，坍落度太大則說明流動(dòng)性過大。流動(dòng)性過大會(huì)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土拌合物失漿而骨料外露。此時(shí)我們可以通過增加砂石的用量來減小流動(dòng)性。（2）另一方面有泌水，坍落度太大也有可能是水灰比過大引起的，因?yàn)樵谒冶冗^大的情況下水泥漿過稀所以混凝土拌合物的流動(dòng)性過大，保水性差，此時(shí)應(yīng)當(dāng)通過調(diào)小水灰比來改變拌合物的流動(dòng)性。（四）插搗難，粘聚性差，有泌水，輕輕敲擊便產(chǎn)生崩塌單看拌合物有泌水現(xiàn)象則有可能是水泥漿數(shù)量過多引起的，但是結(jié)合有泌水現(xiàn)象的同時(shí)粘聚性又差，則又有可能為水泥漿過少引起的，二者矛盾，故在拌合物出現(xiàn)上面現(xiàn)象時(shí)不是水泥漿多少引起的。故以上拌合物出現(xiàn)的問題應(yīng)是由于砂率過小引起的，雖然骨料總表面積小，但是砂漿不足，不能在骨料的周圍形成足夠的砂漿層形成潤(rùn)滑作用，因此使拌合物的流動(dòng)性降低，更是影響了粘聚性。因此，我們可以在保證用水量和水泥用量一定的情況下增大砂率來達(dá)到粘聚性的要求。（五）拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌（1）當(dāng)混凝土拌合物中水灰比較大時(shí)，水泥漿較稀，混凝土拌合物的流動(dòng)性雖然較大，但是粘聚性、保水性會(huì)隨之變差，當(dāng)水灰比大于某一極限值時(shí)，將產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象;（2）當(dāng)混凝土拌合物中，砂率過小時(shí)，雖然集料的總表面積減小，但是由于砂漿量不足，不能在粗集料的周圍形成足夠的砂漿層起潤(rùn)滑作用，因而使拌合物流動(dòng)性降低，更嚴(yán)重影響了拌合物的粘聚性與保水性，故拌合物顯得粗澀、粗集料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象。所以在出現(xiàn)混凝土拌合物色淡，有跑漿現(xiàn)象，粘聚性差，產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象時(shí)應(yīng)當(dāng)通過增加水泥用量和增大砂率來改變拌合物的性狀。（六） C50 泵送混凝土150-160kg用水量粘聚性大怎么辦?基于混凝土膠材的粘結(jié)性，加入一種適量分子的非離子復(fù)合物，改善膠體的表面張力，降低無機(jī)膠體在有限自由水中的粘性。而不影響凝結(jié)(硬化)后基體的抗壓強(qiáng)度及耐久性等。（1）高標(biāo)號(hào)畢竟膠凝多，粘聚性大很普遍， 可摻加一些硅粉增加塌落度擴(kuò)展度。（2）用點(diǎn)粗砂，或者用高強(qiáng)度的水泥降低膠凝材料用量。（3）外加劑適當(dāng)多放點(diǎn)引氣。
