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焊接是膜結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要工序,影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個(gè)方面。
1.人-----施焊操作人員因素
各種不同的焊接方法對操作人員的依賴程度不同。
對于手工電弧焊接,焊工的操作技能和謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。
對于埋弧自動焊,焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。
對于各種半自動焊,電弧沿焊接接頭的移動也是靠焊工掌握。若焊工施焊時(shí)質(zhì)量意識差,操作粗心大意,不遵守焊接工藝規(guī)程,或操作技能低下、技術(shù)不熟練等都會影響直接焊接的質(zhì)量。
對施焊人員的控制措施如下:
(1)加強(qiáng)對焊工“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育,提高他們的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng),并建立質(zhì)量責(zé)任制。
(2)定期對焊工進(jìn)行崗位培訓(xùn),從理論上掌握工藝規(guī)程,從實(shí)踐上提高操作技能水平。
(3)生產(chǎn)中要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程,加強(qiáng)焊接工序的自檢與專職檢驗(yàn)人員的檢查。
(4)認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度,堅(jiān)持焊工持證上崗,建立焊工技術(shù)檔案。
對于重要或重大的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn),還需對焊工進(jìn)行更細(xì)化的考量。例如,焊工培訓(xùn)時(shí)間的長短、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、目前的技術(shù)狀況、年齡、工齡、體力、視力、注意力等,應(yīng)當(dāng)全部納入考核的范圍。
2.機(jī)-----焊接機(jī)器設(shè)備因素
各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與可靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,機(jī)械化、自動化程度越高,焊接質(zhì)量對它的依賴性也就越高。
所以,要求這類設(shè)備具有更好的性能及穩(wěn)定性。對焊接設(shè)備在使用前必須進(jìn)行檢查和試用,對各種在役焊接設(shè)備要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。
在焊接質(zhì)量保證體系中,從保證焊接工序質(zhì)量出發(fā),對焊接機(jī)器設(shè)備應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
(1)定期對焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修,重要焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前要進(jìn)行試用。
(2)定期校驗(yàn)焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等各種儀表,保證生產(chǎn)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確。
(3)建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案,為分析、解決出現(xiàn)的問題提供思路。
(4)建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制,保證設(shè)備維護(hù)的及時(shí)性和連續(xù)性。
另外,焊接設(shè)備的使用條件,如對水、電、環(huán)境等的要求,焊接設(shè)備的可調(diào)節(jié)性、運(yùn)行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分注意,這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。
3.料-----焊接原材料因素
焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑,保護(hù)氣體)等,這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。
為了保證焊接質(zhì)量,原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段,即投料之前就要把好材料關(guān),才能穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。
在焊接質(zhì)量管理體系中,對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施:
(1)加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn),必要時(shí)要對其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
(2)建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度,防止儲備時(shí)焊接原材料的污損。
(3)實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度,以實(shí)現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。
(4)選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工,從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。
總之,焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量,而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收,忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。
4.法-----焊接工藝方法因素
焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性很強(qiáng),在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。
工藝方法對焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面,一方面是工藝制訂的合理性;另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。
首先要對某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝進(jìn)行工藝評定,然后根據(jù)工藝評定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程,編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡,這些以書面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù),它是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的,是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ),它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制,以保證它的正確性與合理性。
在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性,在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù),即使確需改變,也得履行一定的程序和手續(xù)。
不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫,但有了經(jīng)評定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程,若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成,相互依賴,不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。
在焊接質(zhì)量管理體系中,對影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是:
(1)必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝進(jìn)行評定。
(2)選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件,工藝文件要完整和連續(xù)。
(3)按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定,加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。
(4)在生產(chǎn)前,要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板,以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。
還有,就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì),對重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案,把損失降到最低。
對各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的考量可參考表1-1,對各種焊接方法的次要因素的考量可參考表1-2。
5.環(huán)-----環(huán)境因素
在特定環(huán)境下,焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行,必然受到外界自然條件(如溫度,濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響,在其它因素一定的情況下,也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。
所以,也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中,環(huán)境因素的控制措施比較簡單,當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí),如風(fēng)力較大,風(fēng)速大于四級,或雨雪天氣,相對濕度大于90%,可暫時(shí)停止焊接工作,或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接;
在低氣溫下焊接時(shí),低碳鋼不得低于-20℃,普通合金鋼不得低于-10℃,如超過這個(gè)溫度界限,可對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
通過以上對影響焊接工序質(zhì)量的五個(gè)方面的因素及其控制措施、原則的分析,可以看到,五個(gè)方面的因素互相聯(lián)系,互相交叉,考量時(shí)要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。
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