鋼膜結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)

一、深化準(zhǔn)備工作

深化設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙、資料和相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行全面深入了解，將一些特殊的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行探討，并且對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效分析，將原設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題進(jìn)行歸納和總結(jié)，并及時(shí)向原設(shè)計(jì)方提出，并與之配合及時(shí)解決問題。

二、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容

深化設(shè)計(jì)將完成細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，它是根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙，在不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式的前提下，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)作出滿足鋼結(jié)構(gòu)制作及鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的施工圖。

三、細(xì)部設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙文件，進(jìn)行消化和討論，按部件分類進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的部件圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制造技術(shù)要求等。部件圖、分段圖及機(jī)加工零件圖交設(shè)計(jì)院審核認(rèn)可。

四、工藝設(shè)計(jì)

根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架及有關(guān)布置圖。

五、圖紙深化設(shè)計(jì)措施

（1）制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)計(jì)劃。

（2）利用X-Steel進(jìn)行建模，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)情況在三維模型中能充分體現(xiàn)；對(duì)一些構(gòu)件的空間角度能有精確記錄；對(duì)所有材料（鋼材、螺栓和焊材）等有精確的統(tǒng)計(jì)，能清楚的觀察到結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)在實(shí)際制造和安裝過程中的合理性和可能性。

（3）利用AutoCAD進(jìn)行施工詳圖的細(xì)部處理。

（4）對(duì)軟件所生成的詳圖進(jìn)行對(duì)比和調(diào)整，使詳圖能進(jìn)一步符合要求。

（5）對(duì)一些遺漏的結(jié)構(gòu)件和零件進(jìn)行補(bǔ)充，使構(gòu)件尺寸和視圖等能完全符合加工和安裝要求。

（6）編制安裝布置圖并對(duì)每一張?jiān)攬D進(jìn)行校對(duì)。

（7）對(duì)所有焊接及安裝方向等進(jìn)行綜合考慮，使構(gòu)件的連接形式和焊接位置更加合理。