為減小整體和局部焊接變形，將焊接殘余應(yīng)力降低到最小，應(yīng)制定合理的焊接順序。本工程在作業(yè)平面上，以核芯筒為中心向四面擴展進行焊接；對構(gòu)件以對稱軸為起始點向兩側(cè)焊接；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對稱施焊。對于一個安裝節(jié)的鋼結(jié)構(gòu)框架空間一般有3層鋼梁平面，其立面的總體焊接順序為：先焊最上層鋼梁，后焊最下層鋼梁，再焊中間層鋼梁，最后焊接柱與柱接頭。同一根梁的兩端不得同時施焊。對焊接節(jié)點來說，不同的焊接節(jié)點要采用不同的焊接順序。對箱型柱的對接焊縫，在施焊時采取由兩名焊工同時進行等速對稱焊接，兩名焊工同時按相同的時針方向焊至交接點，至此第一遍焊縫焊接結(jié)束。焊接施工。首先檢查工具、設(shè)備、電源是否符合要求。如焊機型號是否正確、電流表與電壓表是否完好等。然后檢查焊工操作平臺、腳手架、防風設(shè)施是否具備施焊條件。最后檢查焊條（絲）、墊板和引弧板。焊條（絲）必須符合設(shè)計要求。墊板和引弧板由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工廠提供，引弧板的材質(zhì)要與母材相匹配。

　　 外觀檢驗：對焊縫進行10%的外觀自檢。有裂紋疑點時，應(yīng)用磁粉探傷或著色探傷進行復(fù)查。無損檢驗：焊縫內(nèi)部的超聲波檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格且完成焊接24小時后進行；焊縫缺陷處理對于外觀不合格的焊縫，通過用砂輪機打磨，然后再補焊達到合格要求。對內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，先標明缺陷位置，然后用碳弧氣刨將不合格部位焊縫清除，再按正常焊接程序進行焊接。本工程共施工焊縫17892延長米，使用焊條32噸。其中：梁與柱、梁與核芯筒接點共焊接焊縫5728條，焊縫一次檢驗合格率為98%，其余2%經(jīng)返修后全部合格；柱一柱對口焊縫總量為1520條，一次合格率為98%，其余2%經(jīng)返修后全部合格。柱一柱對接焊縫經(jīng)大連市鍋爐壓力容器檢驗所10%以上抽檢，10%合格。對核芯筒與平臺主梁進行磁粉檢驗和著色檢驗10%檢查，框架柱與柱、梁與柱接口10%磁粉探傷，均未發(fā)現(xiàn)表裂。本工程所有焊縫經(jīng)檢查均為一級焊縫n級合格，鋼結(jié)構(gòu)焊接分裂部工程被大連市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站評定為優(yōu)良。