鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：

a、在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；

b、焊接工藝文件應(yīng)對(duì)焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；

c、焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；

d、施工圖紙及焊接工藝文件是整個(gè)焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行。

（2）焊工：

a、鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；

b、負(fù)責(zé)操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；

c、從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；

d、工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時(shí)，工程師可將其施焊資格取消。

（3）焊接材料：

a、焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；

b、焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；

c、焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；

d、焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80~100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70~150℃烘陪1小時(shí)方可使用；

e、焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；

f、焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117-902》規(guī)定。

g、焊絲、半自動(dòng)焊口采用H08A型，應(yīng)符合《GB/T14957-94》規(guī)定。  

（4）、焊接

鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。

外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。

焊接的坡口結(jié)構(gòu)：

①、鋼管的對(duì)接型式為全熔透焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。

其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。

②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。

相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。