涂刮成型是制造膜材的一種重要方法，特別適用于生產(chǎn)PVC（聚氯乙烯）膜材，用于建筑、篷蓋、廣告等領(lǐng)域。以下是涂刮成型的具體步驟和細節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備

   - 聚氯乙烯糊：主要由PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、顏料等助劑組成。樹脂在增塑劑或非揮發(fā)性液體中形成懸浮分散體，形成流動性良好的糊狀物。

   - 布基：作為膜材的基層，通常選用高強度、耐候性好的織物，如滌綸、玻璃纖維、聚酯纖維等，其經(jīng)緯密度、厚度、顏色等應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定。

2. 涂刮作業(yè)

   - 涂刮設(shè)備：包括放卷裝置（布基）、涂刮系統(tǒng)（刮刀或輥筒）、干燥設(shè)備（烘箱）等。

   - 涂刮方法：

     - 刮刀法：布基從放卷裝置上連續(xù)放出，保持一定的張力。立式刮刀將PVC糊均勻地涂刮在布基表面，通過調(diào)節(jié)刮刀角度、壓力和速度控制涂覆厚度。

     - 輥涂法：布基同樣保持恒定張力，通過一組或數(shù)組帶有浸漬槽的涂覆輥，將PVC糊均勻轉(zhuǎn)移到布基上。通過調(diào)整輥筒間隙、轉(zhuǎn)速和浸漬液位來控制涂覆量。

3. 烘熔與冷卻

   - 烘熔：涂覆有PVC糊的布基進入烘箱進行加熱處理。烘箱內(nèi)設(shè)有多個溫區(qū)，溫度逐漸升高，使糊層充分熔融塑化。加熱過程中，PVC糊中的增塑劑發(fā)揮作用，使得樹脂軟化并流動，與布基緊密粘結(jié)。同時，穩(wěn)定劑和其他助劑確保材料在高溫下不發(fā)生降解或變色。

   - 冷卻：經(jīng)過烘熔的膜材隨后進入冷卻段，通過自然冷卻或強制風(fēng)冷等方式，使PVC糊迅速固化，形成穩(wěn)定的膜層。冷卻過程中，PVC糊固化為固態(tài)薄膜，牢固附著在布基上，形成一體化的膜材。

4. 表面處理與后加工

   - 表面處理：根據(jù)需要，對已冷卻的膜材進行表面處理，如壓花、印花、防污涂層等，以改善外觀、增加質(zhì)感或提升功能性。

   - 后加工：裁剪成所需尺寸，進行邊緣封邊（熱合、包邊等），防止水分滲透和纖維散出。如有需要，安裝固定件、縫合接頭或與其他組件（如骨架、緊固系統(tǒng)等）進行預(yù)組裝。

5. 質(zhì)量控制

   - 在線監(jiān)測：在涂刮和烘熔過程中，通過傳感器監(jiān)控涂覆厚度、烘熔溫度、線速度等參數(shù)，確保工藝條件穩(wěn)定。

   - 成品檢驗：對制成的膜材進行外觀檢查（色澤均勻性、無明顯缺陷）、物理性能測試（拉伸強度、撕裂強度、剝離強度等）、化學(xué)性能測試（耐老化、耐候性、阻燃性等），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

綜上所述，涂刮成型工藝是通過將PVC糊均勻涂覆于布基上，經(jīng)烘熔、冷卻等步驟，將高分子材料與基材緊密結(jié)合，制得具有良好機械性能、耐候性、美觀度的膜材產(chǎn)品。此工藝適用于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，能夠滿足不同應(yīng)用場景對膜材性能和外觀的多樣化需求。