鋁氧化常見問題和解決方法

一、 不能染色

     1.陽極氧化膜厚度不足。解決方案是檢查陽極氧化工藝是否標準化，溫度、電壓、電導率等因素是否穩(wěn)定。如有異常，請相應調(diào)整規(guī)格。如果沒有異常，可以適當延長氧化時間以確保膜厚度達到標準。

      2.如果染料溶液的pH值過高，用冰醋酸將pH值調(diào)整到標準值。

      3.氧化后，工件在水箱中停留時間過長。建議及時染色。如果出現(xiàn)這種情況，可以在染色前將工件放入陽極氧化槽或硝酸中和槽進行適當?shù)幕罨幚怼ＰЧ麜芎谩?/p>

      4.染料選擇不當。應選擇合適的染料。

      5.如果染料已經(jīng)腐爛或發(fā)霉，請更換染料。

      6.氧化溫度過低，導致膜致密。氧化溫度可以適當提高。

      7.導電性差。陽極銅棒或陰極鉛板可能接觸不良，表明批次導電性差。注意清潔陽極銅棒和陰極鉛板，確保接觸良好。

二、 白斑和露水

      1.如果不干凈，應加強水洗。

      2.清洗用的水太臟，容易污染薄膜。此時，應更換水以確保洗滌質(zhì)量。

      3.氧化膜被空氣中的煙霧、酸堿霧污染。加強洗滌、及時染色和及時轉(zhuǎn)移可以大大減少這種癥狀。

      4.氧化膜被油和汗液污染。必須加強保護，不能用手觸摸工件的外表面。

      5.染料溶液中有不溶性雜質(zhì)，被油污染，破壞正常染色。此時，過濾或更換染料溶液。

      6.工件間隙和深孔有殘留酸液流出，應加強水洗。

     7.染料溶液被Cl-污染，導致染色工件的點腐蝕。此時，必須更換染料。通常，應注意避免在操作過程中引入雜質(zhì)。

三、 淺色和色差

      1.皮膚膜厚度不均勻?？赡艿脑蚴顷枠O氧化浴溶液的溫度和濃度不均勻。

     2.染料溶液的溫度或濃度不均勻。

    3.染色速度太快。工件的底部首先進入染料溶液，最后離開染料溶液，因此底部最有可能染深。解決辦法是稀釋染料并適當延長染色時間。

    4.導電性差?？赡苁菓覓旃ぞ咚蓜釉斐傻模⒁鈶覓炜梢员苊獯祟悊栴}。

    5.如果染料太稀，添加染料以增加濃度。

    6.染料溶液溫度過低。染料溶液可以加熱到60℃以下。

    7.染料溶解不當或不溶性染料漂浮可能導致色差。解決辦法是提高染料的溶解性。