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為什么7系膜結(jié)構(gòu)節(jié)點鋁合金不好做氧化
7系&陽極氧化7075鋁合金的陽極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時,與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時,這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。
不良影響?
但由于7075鋁合金中含有大量的鋅元素,鋅元素是對氧化效果影響最大的化學(xué)成分,容易使得加工配件氧化后出現(xiàn)白邊,黑點,顏色不均勻等不良現(xiàn)象,一般氧化成鋁合金本色和黑色效果較好,氧化成紅色,橘紅色等鮮艷的顏色表現(xiàn)最為不穩(wěn)定。7系鋁合金(主要摻雜鋅的鋁合金)具備更高的硬度和強(qiáng)度。作為電子產(chǎn)品外殼和中框的材料,7系鋁合金具有重量輕且更不易折彎、變形的優(yōu)點,正被越來越多的電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所青睞。然而,采用傳統(tǒng)的陽極氧化6系鋁合金工藝(硫酸陽極氧化)來氧化7系鋁合金時,由于7系鋁合金特別是Al-Zn-Mg系合金成分較高,鋁合金中各組成成分難以避免的會分布不均勻,產(chǎn)生偏析。鋁材偏析在經(jīng)硫酸陽極氧化后,氧化膜表面的微孔大小相差較大,不同位置的氧化膜質(zhì)量和附著力會有所區(qū)別,部分位置氧化膜附著力較弱,易脫落。
氧化方法及注意事項
根據(jù)實驗,7系鋁合金在做完陽極氧化后,氧化膜厚度可為30um-50um,硬度為50-55HRC可使鋁材滿足要求。(電解液為草酸,直流,電解溫度0度以下,氧化顏色為帶有金屬光澤枯草黃綠色--屎黃色)。
1 氧化前的準(zhǔn)備
氧化要在完成所有機(jī)加工之后成品之前做
2 氧化過程
01第一步要酸洗,酸洗之前一定要明白之前做沒做過放電類的加工,比如說電火花放電加工花鍵,線切割加工等,如果有加工表面也會形成一層堅硬的氧化膜,酸洗一定要把這層膜腐蝕掉,否則這部分不導(dǎo)電不會被附上氧花膜,但是這樣會影響工件的表面光滑度和亮澤,使工件發(fā)暗。
02計算好工件表面積,這和通電電流有一定比例關(guān)系,還有草酸含量也有關(guān),否則會出現(xiàn)上膜慢,膜層較薄等問題。
03電解過程中切勿頻繁取出查看膜的厚度,會發(fā)生再次放入氧化池不反應(yīng)的問題。
04注意控制好電流,過大會燒蝕,過小不反應(yīng)。
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