為什么7系膜結(jié)構(gòu)節(jié)點鋁合金不好做氧化     

 7系&陽極氧化7075鋁合金的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

不良影響？

但由于7075鋁合金中含有大量的鋅元素，鋅元素是對氧化效果影響最大的化學(xué)成分，容易使得加工配件氧化后出現(xiàn)白邊，黑點，顏色不均勻等不良現(xiàn)象，一般氧化成鋁合金本色和黑色效果較好，氧化成紅色，橘紅色等鮮艷的顏色表現(xiàn)最為不穩(wěn)定。7系鋁合金(主要摻雜鋅的鋁合金)具備更高的硬度和強度。作為電子產(chǎn)品外殼和中框的材料，7系鋁合金具有重量輕且更不易折彎、變形的優(yōu)點，正被越來越多的電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠家所青睞。然而，采用傳統(tǒng)的陽極氧化6系鋁合金工藝(硫酸陽極氧化)來氧化7系鋁合金時，由于7系鋁合金特別是Al-Zn-Mg系合金成分較高，鋁合金中各組成成分難以避免的會分布不均勻，產(chǎn)生偏析。鋁材偏析在經(jīng)硫酸陽極氧化后，氧化膜表面的微孔大小相差較大，不同位置的氧化膜質(zhì)量和附著力會有所區(qū)別，部分位置氧化膜附著力較弱，易脫落。

氧化方法及注意事項

根據(jù)實驗，7系鋁合金在做完陽極氧化后，氧化膜厚度可為30um-50um，硬度為50-55HRC可使鋁材滿足要求。(電解液為草酸，直流，電解溫度0度以下，氧化顏色為帶有金屬光澤枯草黃綠色--屎黃色)。

1 氧化前的準備

氧化要在完成所有機加工之后成品之前做

2 氧化過程

01第一步要酸洗，酸洗之前一定要明白之前做沒做過放電類的加工，比如說電火花放電加工花鍵，線切割加工等，如果有加工表面也會形成一層堅硬的氧化膜，酸洗一定要把這層膜腐蝕掉，否則這部分不導(dǎo)電不會被附上氧花膜，但是這樣會影響工件的表面光滑度和亮澤，使工件發(fā)暗。

02計算好工件表面積，這和通電電流有一定比例關(guān)系，還有草酸含量也有關(guān)，否則會出現(xiàn)上膜慢，膜層較薄等問題。

03電解過程中切勿頻繁取出查看膜的厚度，會發(fā)生再次放入氧化池不反應(yīng)的問題。

04注意控制好電流，過大會燒蝕，過小不反應(yīng)。