粗糙度與加工方法對應表

表面粗糙度選用

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序號=1

Ra值不大于\μm=100

表面狀況=明顯可見的刀痕

加工方法=粗車、鏜、刨、鉆

應用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用

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序號=2

Ra值不大于\μm=25、50

表面狀況=明顯可見的刀痕

加工方法=粗車、鏜、刨、鉆

應用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等

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序號=3

Ra值不大于\μm=12.5

表面狀況=可見刀痕

加工方法=粗車、刨、銑、鉆

應用舉例=一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

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序號=4

Ra值不大于\μm=6.3

表面狀況=可見加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒

應用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等

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序號=5

Ra值不大于\μm=3.2

表面狀況=微見加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒

應用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

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序號=6

Ra值不大于\μm=1.6

表面狀況=看不清加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒

應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

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序號=7

Ra值不大于\μm=0.8

表面狀況=可辨加工痕跡的方向

加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm^2、滾壓

應用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等

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序號=8

Ra值不大于\μm=0.4

表面狀況=微辨加工痕跡的方向

加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm^2、滾壓

應用舉例=要求長期保持配合性質穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面

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序號=9

Ra值不大于\μm=0.2

表面狀況=不可辨加工痕跡的方向

加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級加工

應用舉例=工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等

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序號=10

Ra值不大于\μm=0.1

表面狀況=暗光澤面

加工方法=超級加工

應用舉例=工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等.

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序號=11

Ra值不大于\μm=0.05

表面狀況=亮光澤面

加工方法=超級加工

應用舉例=保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內表面，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的孔和軸。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面

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序號=12

Ra值不大于\μm=0.025

表面狀況=鏡面光澤面

加工方法=超級加工

應用舉例=高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面

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序號=13

Ra值不大于\μm=0.012

表面狀況=霧狀鏡面

加工方法=超級加工

應用舉例=儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面

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序號=14

Ra值不大于\μm=0.0063

表面狀況=霧狀 表面

加工方法=超級加工

應用舉例=塊規(guī)的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構的支承表面