鋼膜結構中焊管的焊縫余高的控制措施

壁厚較大的鋼管應開坡口

對于壁厚大于14.3mm的鋼管,應開X形坡口并預焊。如預焊條件不成熟,則應在內焊后用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進行焊接。

1 調整好焊接線能量

檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規(guī)定一般是大于1.5mm,但筆者認為內外焊縫的重合量以1.3～3.0mm較合適,若超過3.0mm就說明線能量大了。

線能量大,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因為焊接線能量越大,單位時間內熔化的焊絲必然增加。對于高強鋼,焊接的線能量更應嚴格控制。焊接高強度鋼板時,為了降低每層的線能量,一般采用多道焊(2道以上),且應使焊縫的形狀系數(shù)在1.3～2.0 mm內。

2 多絲焊時宜采用較細的前絲

采取多絲焊時,如原外焊三絲直徑的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC),則前絲改為Ф3.2mm較好。因為在采用相同電流的情況下,使用Ф3.2mm的焊絲比使用Ф4mm的焊絲熔深大。也就是說,前絲采用Ф3.2mm的焊絲,即便降低一些線能量,也可以達到采用Ф4mm時同樣的熔深效果,這是因細絲比粗絲的電流密度大所致。

經驗證明,在其他條件不變的情況下,采用Ф3.2mm的前絲要比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時所減少的外焊縫余高效果更明顯。

但是,當焊接壁厚大于14.3mm的鋼管而需要前絲電流在1000A左右時,應采用Ф4 mm的前絲,否則就可能影響到電弧的穩(wěn)定燃燒。

3 螺旋焊必須調整好內外焊頭的位置

螺旋埋弧焊管在內焊時應調整好內焊頭的位置,盡量減少或消除“馬鞍形”內焊縫;在外焊時,也應調整焊頭的空間位置,盡量減少或消除“魚脊背形”的外焊縫,這主要是靠對外焊焊點的偏中心值調整來實現(xiàn)。不同口徑的螺旋焊管,其外焊焊點的偏中心值是不同的。