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膜結構項目 鋁合金的熔煉

時期:2023-11-29 19:38:46 點擊數:13

膜結構項目 鋁合金的熔煉


熔煉是為塑性加工提供坯錠。熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐,一般容量為20~40噸或更大;也采用電阻加熱反射爐,容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間,提高熔化效率,減少吸收氣體和卷入氧化膜,工業(yè)上已采用傾轉式頂裝料圓型爐。熔煉時最好應用快速分析儀器分析合金成分,并及時調整。為保證熔體純 潔,防止有害氣體的污染和控制化學成分,除了盡可能縮短熔煉時間外,宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋,一般用量為爐料重量的0.4~2%。熔煉溫度通??刂圃?00~750℃。


熔化后的金屬還需進行精煉和過濾,以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物,以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主,也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑,凈化效果雖好,但對環(huán)境污染嚴重,因此發(fā)展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體精煉劑 ,效果較好。為保證精煉效果,精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小于 0.03%和 0.3 克/米3。動態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。


過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制 成的過濾器,除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進行過濾,也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。


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