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焊縫弧疤焊疤現(xiàn)象原因和防治措施
8.1現(xiàn)象:由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸,或地線與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧,而在工件表面留下弧疤。
8.2原因:電焊操作者粗心大意,未采取防護(hù)措施和對工具的維護(hù)。
8.3防治措施:焊工要經(jīng)常對使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷,必須用電砂輪及時(shí)打磨。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上,弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn),降低材料的性能。
9、焊疤
9.1現(xiàn)象:焊后不清理焊疤,影響設(shè)備宏觀質(zhì)量,處理不當(dāng)還造成表面裂紋。
9.2原因:非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過程中,定位電焊工裝卡具在完工拆除時(shí)所造成。
9.3防治措施:組裝過程中使用的吊具卡具,在拆除后用砂輪打磨與母材平齊,不可用大錘硬性打掉卡具,以免損傷母材,對電焊時(shí)超深度的弧坑、劃痕等均應(yīng)補(bǔ)焊,并用砂輪打磨與母材齊平,只要在操作時(shí)注意,是可以消除這一缺陷的。
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