ETFE膜材鋁型材陽極氧化工藝

陽極氧化是鋁合金外殼常見的使用工藝，其中耐高溫、紫外線和氧化膜的有關(guān)參數(shù)是重要部分。

1）耐高溫

優(yōu)異的絕熱、抗熱性能強(qiáng)：這是因?yàn)殛枠O氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁：陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。鋁合金陽極氧化和沒陽極氧化的區(qū)別,與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的最大厚度。

硫酸電解液中，氧化溫度越高，所獲得的膜層的熱穩(wěn)定性也就越高，在硫酸電解液中添加硼酸或硼酸和甘油時(shí)，其氧化溫度可提高到40℃（以不高于39℃為好）。對(duì)于這種配方，當(dāng)溫度在29℃時(shí)，所獲得的氧化膜層在130℃時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)裂紋，當(dāng)溫度在35℃時(shí)耐熱性可達(dá)150℃甚至更高（膜層測(cè)試厚度約7微米）。如果采用弱堿性氧化加工工藝，其膜層的耐熱性能較硫酸陽極氧化膜為高。

2）紫外線

國際標(biāo)準(zhǔn)分類中，陽極氧化紫外線涉及到表面處理和鍍涂、有色金屬。以下是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，關(guān)于陽極氧化紫外線的標(biāo)準(zhǔn)：

ISO 6581:2018

鋁及其合金的陽極氧化-確定紫外線的耐光性和有色陽極氧化涂層的熱

ISO 6581:2010

鋁及其合金的陽極氧化-彩色陽極氧化涂層耐紫外線和耐熱牢度的測(cè)定

ISO 6581:1980

鋁及其合金的陽極氧化-彩色陽極氧化涂層耐紫外線牢度的測(cè)定

鋁合金強(qiáng)度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異可加工性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過陽極氧化處理，可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的致密膜層，使得金屬表面抗腐蝕性都有所提高。使金屬具有自然光澤、光滑的質(zhì)地和美感，同時(shí)能夠產(chǎn)生堅(jiān)固的涂層。陽極氧化鋁表面處理幾乎可以提供任何顏色，并可以防止惡劣的氣候條件和有害紫外線的損害。

3）氧化膜

a.陽極氧化膜為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。

b.氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細(xì)管狀，孔徑自內(nèi)向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強(qiáng)裝飾作用；與涂料結(jié)合力強(qiáng)，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應(yīng)進(jìn)行封孔處理。

c.氧化膜是絕緣體，當(dāng)膜厚1μm時(shí)，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。

d.氧化膜耐熱性能優(yōu)良，耐熱可高達(dá)1500℃，其熱導(dǎo)率比金屬低。