鋼膜結(jié)構(gòu)涂裝工藝

1、涂裝方法

（1） 涂裝應(yīng)在5℃—36℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，涂裝的相應(yīng)濕度小于85%的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。

（2） 噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格的使用說明書是否符合本工程施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。質(zhì)量達(dá)不到要求的油漆不能使用。

（3） 水性無機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪攔均勻，且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。

（4） 涂裝前必將油漆攪拌到完全均勻，并用80—120目篩網(wǎng)過濾。

（5） 在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。

（6） 噴涂時(shí)氣泵壓力0.5～0.8Mpa，噴槍咀與鋼材基面距150～300mm左右。

（7） 對(duì)于邊、角、焊縫，切痕等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一遍，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。

（8） 對(duì)母材表面存在局部較大凹坑的部位，必須先用雙組份原子灰填平，打磨后再進(jìn)行噴涂。

2、涂層缺陷的修補(bǔ)

涂層擦傷處

擦傷面積較小，無銹蝕時(shí)，先用清水洗干凈，干燥后打磨然后補(bǔ)漆。

擦傷面積較大，有明顯銹蝕時(shí)，用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂子盤打磨，然后刷涂或噴涂各序油漆及面漆。

3、膜厚不足：

當(dāng)涂層膜厚不足達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用噴涂的方法加噴，使厚度滿足要求。

4、涂裝記錄

（1）每道涂裝前記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、開始噴的時(shí)間，并將時(shí)間記錄手于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄。

（2）每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。

5、涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）拋丸除銹質(zhì)量檢驗(yàn)，能否達(dá)到除銹等級(jí)，是否達(dá)到工藝規(guī)定表面粗糙度以及灰塵，雜物是否消除干凈。

（2）涂裝外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、漏涂、片落。

（3）漆膜厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點(diǎn)的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。

（4）除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻畫兩條長約40mm相互以60度交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速提起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。

（5）漆膜的質(zhì)檢必須每層都要記錄，如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。

（6）質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給業(yè)主，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。