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鋼膜結(jié)構(gòu)焊接工藝

時(shí)期:2024-01-09 20:39:06 點(diǎn)擊數(shù):78

鋼膜結(jié)構(gòu)焊接工藝

1、焊接設(shè)備

下列焊接方法適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。

焊接方法

焊接設(shè)備

電流和級(jí)性

單弧和多弧

手工或機(jī)械

手工焊條電弧焊

直流電源

直流反接

單弧

手工焊

CO2氣體保護(hù)焊

直流電源

直流反接

單弧

半自動(dòng)焊

2、焊工資格

從事本工程焊接工作的電焊工(包括定位焊工)必須持有有效的資格上崗證書。

3、焊接材料的選擇

焊接材料表

焊接方法

母材規(guī)范

焊接材料規(guī)

焊絲或焊條

牌號(hào)

適應(yīng)場所

手工焊接

Q235

E4315


定位焊、對(duì)接、

角焊

氣體保護(hù)焊

Q235

ER50-6

TWE-511.CO2

定位焊、對(duì)接、

角接

 

焊接用鋼絲類化學(xué)成份表

鋼類

鋼號(hào)

化學(xué)成份

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Q235C

H08E

≤0.12

≤0.07

1.5-1.96

0.04

0.04

≤0.20

≤0.30

注:焊接用鋼絲的化學(xué)成份(按GB1300—77)。

 

 

手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。

 


化學(xué)成份(%)

焊縫金屬機(jī)械性能表

σb(N/mm2

δ(%)

σs(N/mm2

結(jié)422

(J422)

C≤0.12

Mn:1.5-1.96

Si≤0.07

S≤0.4

P≤0.4

375-460

205

330

 

4、焊接過程控制

    (1)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。

 (2)對(duì)于厚的鋼板,焊接前進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi),預(yù)熱溫度100-150℃,用溫測(cè)儀測(cè)定加熱溫度。

5、焊接工藝過程

(1) 清理坡口兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì),定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固引弧板。

(2) 根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。

(3) 按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊,焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí),方可短暫停息。

(4) 施焊過程中,每一焊層都要進(jìn)行清渣,進(jìn)行層向檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊,焊后清理焊接飛濺物。

(5) 施工現(xiàn)場施焊時(shí),要設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄,若出現(xiàn)以下情況之一,且無有效保護(hù)措施,立即停止焊接。

風(fēng)速大于10m/S:

相對(duì)濕度大于90%:

雨天。

焊材管理:焊條應(yīng)有質(zhì)保書,現(xiàn)場配有一級(jí)庫,二級(jí)庫存放焊材,焊材使用前須烘干:150-200℃,焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒,焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防濕。


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